在條碼技術(shù)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)應用洶涌澎湃的背景下，商品包裝的圖文印刷乃至產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等均可能成為“小三”上位的犧牲品，而在瓦楞包裝領(lǐng)域，這一趨勢尤其明顯。

目前瓦楞紙板的印刷方式主要有柔版水墨印刷、平版印刷、凹版預印三種，均屬于模擬印刷，我們稱(chēng)之為傳統印刷。傳統印刷的流程為：原稿處理----制版----印刷----印后表面加工。三種印刷方式的共同特點(diǎn)是制版費用較高、印刷設備投入巨大，切換訂單時(shí)換版調機的時(shí)間較長(cháng)，不適合進(jìn)行短版印刷，每張產(chǎn)品印刷內容完全一樣。

新型數字印刷工藝流程為：計算機----印刷，是與模擬印刷完全不同的印刷技術(shù)。數字印刷毋須采用膠片、絲網(wǎng)版或印版作為轉換媒介。數字印刷采用精密的色彩匹配和校正技術(shù)，印前基本不需要進(jìn)行調色，訂單準備及切換時(shí)間極短，大大地提高了印刷效率。數字印刷是可變性印刷，相鄰兩張的印刷內容可以完全不一樣，這對商品的流通意義重大。不僅于此，傳統的印刷設備通常高達百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)之巨，而數字印刷設備只需十多萬(wàn)。此外，數字印刷采用的有害化學(xué)試劑少很多，因此是一種環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

傳統印刷成本包括制版、印刷材料及人工等，而數字印刷則沒(méi)有制版成本，由于調機時(shí)間短、不用試印和洗機，所以人工成本遠低于傳統印刷。綜合對比，數字印刷比傳統印刷成本要低得多?？紤]未來(lái)的印刷圖文內容只是簡(jiǎn)單的圖案文字，耗墨量非常少，印刷成本甚至可以忽略不計。

由于柔印紙箱采用接觸式壓印方式，瓦楞紙板在印刷過(guò)程中，由于壓印力的作用，會(huì )損害瓦楞的楞型，造成抗壓強度下降。實(shí)踐表明，柔版印刷工藝的大面積多色套疊印、滿(mǎn)版實(shí)地印刷會(huì )導致紙箱抗壓下降20-30%。平版膠印工藝的裱紙工藝和平壓平模切工藝會(huì )導致紙箱抗壓下降10-20%，如果是圓壓圓模切則下降得更多。凹版預印的平壓平模切工藝也會(huì )造成抗壓下降5-10%。而數字印刷為非接觸式印刷，對紙箱抗壓的影響幾乎為零。因此，數字印刷還可給瓦楞紙箱帶來(lái)用紙成本的節省。

目前，對于一些大版面的紙箱印刷，數字印刷技術(shù)取得了突破性的進(jìn)展?；萜招峦瞥龌赥400Simplex技術(shù)的瓦楞數字印刷機，每分鐘速度高達182米（每小時(shí)達12000平方米），一舉解決了瓦楞紙箱數字印刷不適合大批量生產(chǎn)的問(wèn)題?；萜招碌膸в兴纳獺PA50水性CMYK墨水的PrimingAgent技術(shù)的噴墨頭，可以持續輸出不遜于膠印的高品質(zhì)印刷效果。

未來(lái)幾年，數字印刷必將憑借移動(dòng)互聯(lián)和二維碼這兩大利器在瓦楞包裝印刷這塊領(lǐng)域攻城掠地，大肆在傳統瓦楞包裝印刷領(lǐng)域攻城掠地。